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無菌車間

簡要描述:無菌車間的發展與現代工業、現代技術密切聯係在一起。由於精密機械工業(如陀螺儀、微型軸承等加工)、半導體工業(如大規模集成電路生產)等對環境的要求,促進了技術的發展。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業中應用已相當普遍。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-11-10
  • 訪  問  量:1105

詳細介紹

品牌其他品牌產地類別國產
應用領域醫療衛生,環保,食品,化工,生物產業潔淨要求百級/千級/萬級/十萬級

無菌車間簡介:

       潔淨室係指對空氣潔淨度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數根據需要都進行控製的密閉性較好的空間。

圖片9.png

無菌車間要求的通風措施:

  潔淨室要達到潔淨等級,必須有綜合措施,其中包括工藝布置、建築平麵、建築構造、建築裝修、人員和物料淨化、空氣潔淨措施、維護管理等。其中空氣潔淨措施是實現潔淨等級的根本保證。就空氣潔淨而言,主要有以下幾項具體措施:

  (1) 對潔淨室的送風必須是有很高潔淨度的空氣。因此,必須選用高效或亞高效過濾器(潔淨級別低時)作為終端過濾器,對進入潔淨室的空氣,進行最後一級過濾。為保護終端過濾器和延長其壽命,必須使空氣先經中效過濾器進行過濾。

  (2) 根據潔淨室的等級,合理選擇潔淨室的氣流分布流型,在工作區應避免渦流區;盡量使送入房間的潔淨度高的空氣直接到達工作區;氣流的流動有利於潔淨室內的微粒從回風口排走。

  (3) 有足夠的風量,既為了稀釋空氣的含塵濃度,又保證有穩定的氣流流型。

  (4)不同等級的潔淨室、潔淨室與非潔淨室或潔淨室與室外之間均應保持一定的正壓值。

  潔淨室氣流組織考慮原則

  (1) 當產品要求潔淨度為100級時,選用層流流型;當產品要求潔淨度為1000~100000級時,選用亂流流型。

  (2) 減少渦流,避免把工作區以外的汙染物帶入工作區。

  (3) 為了防止灰塵的二次飛揚,氣流速度不能過大。亂流潔淨室的回風口不應設在工作區的上部。宜在地板上或側牆下部均勻布置回風口。

  (4) 工作區的氣流應均勻,流速必須滿足工藝和衛生的要求;潔淨氣流應盡可能把工作部位圍罩起來,使汙染物在擴散之前便流向回風口。

  (5) 工作設備布置時要留有一定的間隔,為送、回風口的布置和氣流的通暢創造條件:氣流組織設計時要考慮高大設備對氣流組織的影響。

  (6) 潔淨工作台不宜布置在層流潔淨室內。當布置在亂流潔淨室時,宜將其置於工作區氣流的上風側,以提高室內的空氣潔淨度。

  (7) 潔淨室內有通風櫃時,宜置於工作區氣流的下風側,以減少對室內的汙染。

  潔淨室設計對生產工藝的要求

  (1) 潔淨環境是為生產工藝服務的,潔淨室設計必須滿足生產工藝的環境要求,這是理所當然的。因此,在潔淨室設計時生產工藝對環境參數的要求應該實事求是,其麵積、層高,溫度、濕度,潔淨度等應該該高則高,該低則低,並非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數要求,控製淨化麵積,縮小高淨化級別潔淨區的範圍,嚴格控製100級和更高級別單向流潔淨區的麵積。

  (2)在生產工藝平麵區劃時盡可能把相同級別的潔淨房間布置在一起,把潔淨度要求高的工序設置在上風側,把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔淨區外,若必須放在潔淨區內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。

  高教試驗區域

電子無塵車間

微生物室

研發中心

潔淨棚

藥廠無塵車間




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